Poliesterio medienos plaušų plokštės sudėties ir struktūrinių charakteristikų analizė

Poliesterio medienos plaušų plokštė yra porėta garsą{0}}sugerianti ir dekoratyvinė medžiaga, pagaminta iš poliesterio pluošto, kuris yra pagrindinė žaliava ir apdorojama tam tikru procesu. Jo veikimas yra glaudžiai susijęs su sudėtimi ir gamybos būdu. Mokslinis žaliavų ir formavimo proceso santykis ne tik lemia fizinę medžiagos struktūrą, bet ir tiesiogiai veikia jos garso sugerties charakteristikas, mechaninį stiprumą ir ilgaamžiškumą.
Kalbant apie žaliavos sudėtį, pagrindinis poliesterio pluošto plokštės komponentas yra poliesterio pluoštas, kuris yra sintetinis pluoštas, pagamintas iš polietileno tereftalato (PET) verpimo būdu. Poliesterio pluoštai pasižymi geru tamprumu, atsparumu karščiui ir cheminiu stabilumu, todėl tolesnio apdorojimo metu jie išlaiko formą. Siekiant pagerinti liejimo našumą ir funkcines charakteristikas, gamybos metu dažnai pridedami atitinkami pagalbiniai komponentai, pvz., žemos -lydymosi- poliesterio pluoštai arba rišikliai. Žemos -lydymosi- temperatūros pluoštai gali išsilydyti kaitinant ir veikti kaip „karštai -lydantys klijai“, leidžiantys biriems pluoštams sudaryti vientisą plokštę, nereikalaujant papildomų klijų, taip sumažinant kenksmingų medžiagų, pvz., formaldehido, patekimą ir pagerinant aplinkosauginį veiksmingumą. Naudojant rišiklius reikia atsižvelgti ir į stiprumo, ir į aplinkosaugos reikalavimus, o polimerai be tirpiklių dažnai pasirenkami, kad būtų išvengta per daug lakiųjų organinių junginių (LOJ).
Paruošimo procese poliesterio pluoštai pirmiausia sumaišomi tolygiai pagal nustatytą santykį, o prireikus naudojami atidarymo ir karšimo procesai, užtikrinantys vienodą pluošto pasiskirstymą ir pašalinant nešvarumus. Tada pluoštai patenka į juostos formavimo etapą, kur vienodas pluošto juostos sluoksnis susidaro formuojant oro srautą arba mechaniškai klojant juostą. Šio tinklinio sluoksnio struktūrinis tankis ir storis turi įtakos galutinės plokštės poringumui ir garso sugerties spektrui. Suformavus juostą, medžiaga patenka į karšto presavimo ir formavimo etapą. Kaitinant, žemos -lydymosi- temperatūros pluoštai išsilydo arba rišiklis sukietėja, tvirtai surišdamas pluoštą į tam tikro stiprumo plokštę. Karšto presavimo temperatūra, slėgis ir laikas turi būti tiksliai kontroliuojami, kad susidarytų stabili ir tarpusavyje susijusi poringa struktūra, kuri yra labai svarbi efektyviam vidutinio ir aukšto{7}}dažnio garso bangų patekimui ir energijos išsklaidymui.
Aušinimas ir apdaila yra paskutiniai žingsniai. Po atvėsinimo ir formavimo plokštės supjaustomos, apdorojamos arba laminuojamos, kad atitiktų skirtingų naudojimo scenarijų dydžio ir išvaizdos reikalavimus. Visame gamybos procese akcentuojamas tolygus žaliavų pasiskirstymas, porėta ir tarpusavyje sujungta struktūra bei termoreaktingumo kruopštumas, taip užtikrinamas mechaninis vientisumas ir puikus garso ir šiluminės energijos konversijos efektyvumas.
Todėl poliesterio medienos plaušų plokštės gamybos būdas yra organinis žaliavų parinkimo ir proceso valdymo derinys. Nustačius pagrįstus pluošto maišymo ir formavimo parametrų nustatymus, galima pagaminti aukštos-kokybės plokštes, pasižyminčias garso sugerties charakteristikomis, ekologiškomis ir dekoratyviomis pritaikymomis, kurios yra patikimas akustinės inžinerijos ir patalpų aplinkos optimizavimo medžiagų pagrindas.